在轴承的实际操作中，很多因素会引起轴承的问题，可能会引起机器的故障。本文列出了四个最常见的原因。看看4个吧。

不适当的润滑

润滑是保证轴承正常运行所必需的条件。润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损和振动有重要影响。轴承损伤的约40%与润滑不良有关。轴承的润滑目的是在轴承的滚转面之间形成油膜，防止金属和金属直接接触。

润滑对滚动轴承的影响如下。

1.1。减少摩擦和磨损，延长轴承的寿命。

2.2。释放摩擦热，避免轴承温度过高。

3.3。防止异物入侵，起到封印的作用。

4.4。防止金属腐蚀。

轴承过热

过热是轴承故障的最大原因。这主要是因为轴承的加热通常是机器异常动作的警报信号。如果不尽快处理的话，会发生机器损伤等连锁反应。轴承加热的一般原因如下。

（1）轴受精度低，选择不当

轴承的精度是否达到标准，选择有差异。因为机器不能满足最好的动作条件，所以轴承会直观地变热。解决办法：请使用当局要求的精度等级的轴承。

（2）大振动

例如，联轴器对准过程的差异不符合要求，转子有动态和静态失衡，基础刚度低，腿虚拟，有旋转失速和倒退等。

部分转子在动作过程中会被介质腐蚀，或被固体杂质磨损，或轴弯曲，离心力平衡崩溃，轴承加热及振动，严重磨损，直至线路被破坏。

（3）冷却不足

不充分的冷却通常会出现管道堵塞、空调不当的选择、不充分的冷却效果等。

润滑管线的空调脏污和堵塞，特别是在夏天的生产中，导致冷却效果下降。

在许多生产现场，空调的严格缩放和频繁发生轴承温度过高的报警。更有效的解决办法是在每年夏天开始之前，用酸洗的方法去除空调的规模。

（4）不恰当的设置

安装不当是轴承加热的另一个重要原因。无论轴承是否安装正确，都会直接影响其寿命和主机精度。因此，安装时轴的中心线和轴承孔必须一致。

轴承没有正确安装，精度低，如果轴承有挠度，旋转过程中会产生扭矩，轴承会变热或磨损。进而，轴承产生振动，增加噪音，增加温度上升。

灰尘和污染

在环境要求高的精密机械、电动机等设备中，空气中各种浮游粒子进入轴承的工作环境，引起各种各样的危险。腐蚀性粒子有可能磨损组件，导电性粒子有可能阻碍组件电流。粒子积累堵塞轴承周围的话，过热会加速。显然，选择正确的IP保护级别可以在一定程度上减轻这个问题。

在室外设备和一般条件下，轴承系统应受到整体保护，但应尽可能保护，以避免因砂子、砂子和灰尘造成的二次损伤。另外，室外容易湿，湿气会腐蚀轴承部件。空气中的湿度和颗粒状污染物质混合在一起的话，对轴承是致命的，会缩短机器的寿命。

电源问题

高频开关和脉冲宽度调制引起的谐波电流可能引起电压和电流的失真、过载和过热。这样一来，机器和轴承的寿命就会缩短，长期的设备成本也会增加。

损伤总是由部分放电引起的。轴承的内圈沟和钢球之间的油膜，作为根据轴承电流充电的介电体（电容器）发挥作用。

电压足够高的话，会发生短路放电，这个周期性的放电会腐蚀金属，根据转子的速度会加速腐蚀。旋转越大，油膜越厚，电压越高损伤越大。低速情况下，油膜会“接触”到更大的区域，损伤的风险会降低很多。速度越快，额定功率越高，DC电压越高，损伤的风险越高。

损坏的钢球表面腐蚀后，内轮和外轮会永久振动。