公司新闻
深沟球轴承怎么防锈
我们国家有几万家轴承生产商,属于世界最大的轴承生产商和出口商。另外,部分轴承厂家使用密封的防锈油2-3个月,几天后轴承也会腐蚀。
轴承锈的补偿也很多!
A:去年向海外发送了高精度轴承,但是出港前确认了所有参数也没有问题。行李出海了。1个月后,客户回答“不合格”。异常的品质。进仓库前,所有指标都没有问题,顾客也试了样品,为什么还有问题?
A:产品会被退回确认详情。判明了轴承生锈了!
防锈作业不足,一个月浮在海里,海面的水蒸气提前腐蚀,运输公司运输不好,包装破损,生锈小。虽然锈少,但是运输费、港口拘留费、产品检查费、退货费是大人的损失!
另外,很多企业都有商品库存,客户从小批量开始就有多批出货,仓库内有商品限制,容易生锈。产品即将上市时,如果产品生锈,再次去除生锈和生锈是时间和劳力的损失!
因此,轴承的防锈不仅是使用时的防锈,也是制造工序和保管前的防锈。
轴承的防锈重要吗?
1.工序间的防锈管理
金属在处理过程中经常会暴露在灰尘、湿气、酸雾等大气环境中,导致生锈。热处理后,残留的盐不会被清洗,酸洗液和酸印刷液不会完全中和,会被消磁。因为不使用砂轮粉和铁进行清洗,所以非常容易产生缺、手汗等,从而容易产生轴承的锈迹。因此,为了避免在加工过程中造成工件损失,有必要对加工过程中残留的轴承部件采取有效的防锈对策。
(1)设置防锈仓库,采用机械式喷雾方式,每班喷2~3次,每次喷10~15分钟,使轴承部件集中防锈处理。
(2)定期清扫所有种类的防锈装置,严格按照工序准备防锈液、清洗液、冷却水,定期进行测试、调整,按日程进行更换。
(3)需要检查、研磨的轴承部件,因防锈需要在保管前消磁,并用清洗液清洗。
(4)将轴承部件酸洗或酸洗后,洗净,完全中和后,必须用防锈水处理。
(5)为了确保液体的清洁度和性能,延长液体的寿命,禁止用冷却水和清洗液等清洗手和布等。
(6)文明生产,做好工作,确保环境卫生,排除腐蚀隐患。
2.每月完成的轴承防锈管理
完成的轴承在涂抹防锈油后,通过密封、包装,避免保管、运输时大气环境的影响,防止生锈、霉菌的产生,对性能产生影响。
1.完成的轴承采用2通灯油机械喷雾清洗、机械喷雾防锈润滑油、聚乙烯密封包装。
2.喷涂煤油,在喷防锈油和润滑油之前,用符合技术要求的过滤元件过滤。
3.为了确保完成的轴承的清洁度,燃料罐和机床需要每月进行一次彻底清扫。
4.检查官及组装业者接触完成零件及轴承时,为了避免手汗腐蚀,需要戴液体手套。
5.处理完成的轴承时,为了防止包装损坏,请在保管过程中小心处理。
6.组装室和完成的轴承保管室必须处于干燥清洁、无污染源的状态。
第三,防锈油的涂覆方法
1.浸渍方法:将部分小物件浸泡在防锈润滑脂中,使表面附着于防锈润滑脂层。油膜的厚度可以通过控制防锈润滑脂的温度和粘度来实现。
2.冲刷方法适用于室外建筑机械或不适合浸渍或喷雾的特殊形状的产品。梳头发的时候,需要注意不要积累,但是也需要防止泄漏。
3.喷雾方式在大型防锈剂中,有不能用浸渍方式加油的,但一般来说,如果喷到清洁空气的地方,请使用压力约为07Mpa的过滤压缩空气。喷雾方式适用于溶剂稀释防锈油和薄层防锈油,但是必须采取完全的防火和劳动保护对策。
4、影响金属腐蚀的主要原因是什么
金属的腐蚀是由各种内部和外部因素引起的。这些可以归纳如下。
1.金属材料本身的化学成分和结构。
2.金属表面加工;
3.与金属表面接触的溶液的组成和pH值。
4.环境温度和湿度;
5.与金属表面接触的各种环境介质。
6.不能使用以下酸性溶液:硫酸、盐酸、稀硫酸
五、防锈的方法
1.表面清洗:必须根据防锈对象表面的性质和一般条件选择清洗方法。一般使用的是溶剂清洗法、化学处理清洗法、机械清洗法。
2.表面干燥洗净后,用过滤过的干燥压缩空气干燥,或者用120~170℃的干燥机干燥,或者用干净的纱布干燥。
3.浸渍方法:将小物件浸入防锈润滑脂中,圆锥形轴承表面涂抹防锈润滑脂。油膜的厚度可以通过控制防锈润滑脂的温度和粘度来实现。
4.冲刷方法:用于户外建筑机械或不适合浸渍或喷雾的特殊形状的产品。梳头发的时候,需要注意不要积累,但是也需要防止泄漏。
5.喷雾方式:大型防锈剂中有不能以浸渍方式加油的。轴承通常使用约0.7Mpa的压力过滤的压缩空气喷到洁净的空气中。喷雾方式适用于溶剂稀释防锈油和薄层防锈油,但是必须采取完全的防火和劳动保护对策。
另外,硫酸、盐酸、稀硫酸、稀盐酸的酸性溶液不能用于去除锈蚀。这些酸会损伤金属部件,所以请不要使用这种液体!在日常生活中,有一些液体可以在不伤害优良金属部件的情况下去除生锈,但是效果不同。第一个是比率。稀草酸转化为水是3:1、稀草酸3和水1。这个虽然很慢,但是效果非常好,到处都有卖。第二种是也称为机械式防锈油的喷枪油,不容易购买。这种油可以迅速去除锈迹,得到非常好的效果。