推力球轴承的极限速度是指不产生引起烫伤的摩擦或加热而连续旋转的极限值。推力球轴承的极限速度受推力玉轴承的尺寸、种类、润滑、精度、油隙、负荷等因素的影响，最重要的是润滑剂和周围温度的影响。高速旋转时，特别是速度接近或超过尺寸表中记录的极限速度时，需要注意以下几点。

（1）请使用高精度推力球轴承。

（2）进一步分析推力玉轴承的内部间隙，考虑因温度上升而引起的推力玉轴承内部间隙的减少。

（3）分析注油方法。采用适合高速旋转的循环润滑、喷气润滑、油雾润滑、油气润滑等润滑方法。

（4）分析笼子材质的种类。高速旋转的情况下，使用铜合金和酚树脂切断笼子是最适合的。还有适合高速旋转的合成树脂成型盒。

小型机的话，可以用手旋转确认是否顺畅旋转。检查项目如下。

1.是否有异物、损伤、凹坑等顺畅操作。

2.由于安装板的安装及处理不充分，扭矩是否不稳定。

3.间隙过小、安装错误、密封摩擦等是否导致扭矩过大。

上述没有异常的情况下，请打开电源。

但是，大型机器不能手动旋转。因此，无负荷启动后立即切断电源，进入空转状态。确认是否与振动、异响、旋转部件接触，确认无异常后进入电源运行。

电力运转无负荷从低速开始，在指定条件下到额定运转缓慢增加。试运行时的确认事项有无异响、推力玉轴承的温度变化、润滑剂的泄漏、变色等。发现异常时，请立即停止运转，对机器进行检查，并根据需要取下轴承进行检查。

推力滚珠轴承的温度检查。通常可以根据轴承外壳的外部温度进行推测。但是，使用油孔直接测量轴承外轮的温度才是正确的。推力球轴承的温度从开始运行开始慢慢上升，通常在1～2小时内稳定。

如果推力球轴承安装错误，温度会急剧上升，导致异常高温。理由是润滑剂过多、轴承的间隙过小、安装不足、密封装置摩擦过多等。高速旋转的情况下，推力球轴承的构造和润滑方法选择错误也是原因之一。

检查推力滚珠轴承的声音。请用听诊器等确认旋转声音。有强烈的金属音、异音、异音等情况时是异常的。噪音的原因有润滑不良、轴或推力球轴承座席的精度不良、轴承损伤、异物侵入等。

（1）使用化学添加剂，在润滑油中添加特定化学添加剂的轴承可以降低轴承的噪音。

（2）吸收装置或防振装置使用吸引或防振装置来降低噪音，或隔离滑动滚珠轴承的噪音，虽然能达到良好的结果，但在经济上往往会变得昂贵，根据情况也会有大规模的设施、热条件的变化、或者简单的锈迹需要慎重研究，只有在采取其他对策后才能达到将来无法使用的低噪声目标。最简单的例子是，快速地吸引塑料夹克的防锈润滑剂，而不是在推力轴承和径向推力轴承或外轮上配备滚珠轴承的推力壳，一般可以插入圆柱孔的塑料。或是在同一组内，与无法控制的旋转相邻的机械摩擦或干扰。这个方法对围巾有一定的效果。另一个例子是在轴承和座椅的中央之间添加设置孔。轴承座的旋转系统可以传递衰减的振动力，但是需要适当的配置。效果。

另一个例子是使用声音。将系统完全关闭或关闭声音覆盖的噪声。这种内部噪声为0.6LMM厚钢板、玻璃纤维或聚氨酯塑料，表面小均匀φ由1.2〜1.5mm的孔减少，孔的总面积覆盖25%-30%内面钢板的厚度为2mm。用于去除高频噪声，去除低频噪声的孔内面，这种玻璃纤维或外形的厚钢板用于隔离噪声传闻。

（3）主发动机的推力滚珠轴承噪声对应部分的速度变化方法对负荷不太敏感，但速度非常敏感。如果条件允许，可以降低速度，实现同样的工作目的，但可以减少噪音。为了减少泵系统的噪音，原马达速度为1430r/min，流量为10L/min。油泵、速度710r/min电机、大型泵、后泵本身相同。流泵轴承、油泵电动机承载噪声明显。虽然成本下降了，但是组织整体的足迹扩大了，成本也增加了。