轴承运转过程中如果失去润滑脂，则移动体、轨道面、笼子直接与金属接触，由于干式磨削产生的热量，轴承很快就会受损。因此，适当地进行轴承的定期定量润滑的方法对于整个机器的正常操作非常重要。

滚动轴承应随时添加润滑脂，以更换老化、渗稠、污染的润滑脂。由于滚动轴承的动作条件不断变化，为了将适当的润滑脂的添加间隔从1天1次决定到1年1次，现场需要独特的技术。

所以问题就在这里。。。

1.加脂的恰当频率是多少？

由于润滑脂的添加频率有很多因素，所以没有测量特定固定时间的标准。

一般来说，轴承越小，速度越快，润滑脂的添加频率越低。

规格大、速度慢的轴承需要频繁涂抹润滑脂。主要的原因如下。

轴承种类不同的话，必要的润滑脂频率也不同。

径向滚珠轴承=基本频率

圆筒滚柱轴承=基本频率的5倍

滚动轴承=基本频率工作温度的10倍

温度越高，润滑脂的氧化速度越高.如果超过65°C，每升高10°C，润滑脂的氧化速度就会加倍。例：以120°C动作的轴承；与以65°C工作的轴承相比，前者加脂的频率通常是后者的10倍。

另外，温度上升时润滑脂开始软化，流动性可能会从轴承箱漏出。高温运行时，必须提高润滑脂的添加频率。

环境条件：如果轴承在被污染的环境中运行，则需要增加润滑脂的添加频率。

轴承的高温、噪音、振动、泄漏等润滑报告存在异常时，请务必指出。

2.以闪光间隔添加润滑脂

在许多滚动轴承中，润滑脂的闪光间隔需要增加少量的润滑脂。要追加润滑脂，最适合使用低压润滑脂枪。密封状态良好时，需要减少润滑脂注入量和频率。

1）确认轴承的润滑脂库存，拆下管道拟合或润滑脂漏塞，确认多余的润滑脂是否流出。

2）确认轴承和密封件是否有过度泄漏。

3）各脂肪分解用几个“注入”就足够了。请不要加太多润滑脂！

3.润滑脂喷涂

关于润滑脂的flash，推荐以下的“减压”方法。

带管式拟合和漏油孔的轴承：

1）取下下部油漏插头，去除硬化的润滑脂。

2）清扫润滑脂管拟合。

3）将润滑脂注入管道，直至旧润滑脂完全更换，新润滑脂出现。在安全可行的条件下，在执行该任务时最好能运行机器。

4）一边取下漏油插头，一边使机器在工作温度下运转。这样，可以使润滑脂均匀分散，可以从卸妆油中挤出多余的润滑脂。达到轴承盒内的常压时（约10～30分钟），多余的润滑脂将停止排出。

4.清扫并更换漏油插头

具备管道拟合但无油漏孔的轴承时：

1）在安全状态下，装置在动作温度下动作时拆下管架，将轴承内多余的润滑脂全部排出。

2）清扫管道并更换。为了防止润滑脂密封件破裂，将少量润滑脂注入轴承。

3）拆下管道拟合，在该动作温度下运转几分钟，排出多余的润滑脂。

4）更换润滑脂拟合。

具备减压管拟合，但无油漏孔的轴承：

1）清扫管道拟合，将润滑脂注入轴承，直至润滑脂释放压力并从管道拟合流出。

2）即使注入大量的润滑脂，润滑脂也会释放压力而不会从管道流出的情况下，可能会有压力漏槽堵塞。取下减压管道试衣，清扫减压罐，或更换新管道试衣。在清扫或更换管道拟合后，重复步骤1。

3）在工作温度下运行装置，确认减压管接头是否流出过多的润滑脂。

5.预防措施

请将轴承及其周边多余的润滑脂和灰尘全部清理干净。外面多余的油脂和灰尘有保温效果，可以防止散热。而且，如果机器的表面和地面上附着过剩的润滑脂，可能会给人带来安全上的问题。

这些步骤需要特别注意马达的轴承，严格执行。

如果肥皂很硬地沉淀，请用来自润滑脂枪的热油冲洗轴承盒。操作前，请将轴承内的旧油全部换成新的润滑脂。

冲洗节纸机的轴承等大的轴承的全部的润滑脂不现实。请根据制造商的指示，决定追加的轴承润滑脂的量。

请注意异响、振动、温度等异常的轴承动作的“危险信号”。保证对这些征兆更加关注，有助于维持正常操作。工作状态监视装置可用于帮助检测本地轴承的工作状态不好。