套圈端面不仅是轴承安装的基准面之一，也是磨加工各工序的主要工艺基准面之
端面磨削是套圈磨加工的第一道工序。其技术要求主要有:B，(C.)一一单一宽度值:△a
(△c.)一一单一宽度偏差值;Va.(Vc.)-一单一宽度变动量;表面质量等。
套圈端面的磨削分立轴平面磨削和双端面磨削两种情况。

立轴平面磨床磨削轴承端面的示意图。采用这种磨床磨削中小型套圈端
面时，一般分为两个工步:先磨非基准端，后磨基准端。目的是保证滚道相对基准端的位置
精度。立轴平面磨削是依靠砂轮端面进行的。磨削力较小，大部分磨粒处在低于线接触有
效切削力的恶劣磨削状态。因此，即使每粒磨粒都具有锋利的刃口，磨削效率仍然很低，甚
至于磨不动工件，出现所谓“假饨化”现象。实践中可以看到，立轴砂轮主要作用的部位是在
切深高度上的外圆周边和接近外周的工作端面。也就是说，立轴砂轮工作端面上只有靠近
周边的砂轮端面上的磨粒起主要切削作用，而内周边的砂轮端面仅在工件上起摩擦作用。
这样，除了发生上述“假饨化”现象外，还增加了切削区发热量并阻碍冷却液的进入，造成工
件表面烧伤。摩擦面的存在还使脱落掉的游离状态的砂粒不易排出，从而擦伤磨好的光洁
表面