轴承各有界限速度，主要根据轴承内部的摩擦和加热引起的温度上升来限制速度。超过一定速度的话，轴承会因烧伤等原因无法旋转。轴承也堵塞了。

因此，为了根据轴承的速度使适当的轴承类型旋转，需要理解低速选择轴承的必要条件。在一些应用程序中，其他因素比限制速度更重要。例：低速、摆动等。

轴承的极限速度是不产生引起烫伤的摩擦热，可以连续旋转的极限值。因此，轴承的极限速度因轴承的种类、大小、精度、润滑方法、润滑剂的质量和量、笼的材质和种类、负荷条件等各种各样的因素而不同。

轴承制造商指定的极限速度通常指的是在达成一致条件下可以达到的最高速度。例如，轴承公差为0，轴承间隙为0组，轴承负载为额定负荷的10%。润滑及冷却条件正常。核心轴承只承担径向负载，推力轴承只承担轴向负载。外轮的温度不超过100°C等。

应用程序所需的速度范围有助于确定要使用的轴承类型。大部分轴承厂家的产品目录中都记载了产品的限速值。实际上，已经证明了在极限速度不到90%的状态下工作比较好。

一

根据速度选择轴承类型

1.滚珠轴承的极限速度和旋转精度比滚柱轴承高，所以高速时需要优先滚珠轴承。

2.内径在同一条件下，外径越小，移动体越小，运行时外轨道面的移动体的离心惯性力越小，适合高速作业。。因此，在高速行驶中，同样直径系列的外径必须使用小轴承。外径小的轴承没有达到所需的耐负荷时，可以并行安装同一轴承，或者讨论更广泛的系列轴承。

3.笼子的材质和构造对轴承速度有很大影响。

实心盒比印章盒快，青铜实心盒快。

一般来说，深沟玉轴承、角球轴承和滚筒轴承都必须用于高速工作的机会。

在低速的工作情况下，可以使用圆锥形轴承。

圆锥形轴承的极限速度一般是深沟玉轴轴承的65%，圆筒滚轴轴承的70%，角压轴轴承的60%。推力球轴承的极限速度很低，只有在低速时才能使用。

2

影响轴承速度的因素

影响轴承极限速度的因素包括负荷的大小、力的方向、润滑剂的种类和润滑剂的量、轴承的制造精度以及轴承的容许等级和尺寸。轴承间隙。

另外，根据润滑剂的种类和等级不同，也有可能比其他特性更好，但不适合高速旋转。

轴承极限速度的原因与轴承的类型、负载、精度、尺寸、润滑、间隙、笼和冷却条件有关。但是，最重要的要素是轴承材料的容许动作温度或润滑剂。

三个

滚动轴承配合的选择方法

正确选择轴承匹配对于保证机器正常运行、延长轴承使用年限、最大限度地利用轴承容量非常重要。

1.铁的规则是否旋转。轴承的内圈或外轮在动作时是旋转环的情况下，需要稍微紧紧地合身。因为干涉量是爬泳一次，所以在工作负荷下必须不要“爬泳”合面。发生的情况下，切面需要磨损打滑。环速度越快，磨损越严重。轴承起作用时，如果是内轮或外轮不旋转的铁规则，为了便于拆卸和调整，需要使用较松的套圈。

2.加载类型。支撑局部负荷的铁规则，必须选择松弛过渡合身或者间隙小的合身，以使铁规则的自由滑之间的摩擦转矩使铁规则旋转，使铁规则的力量变得均匀。延长轴承的寿命。

四

影响轴承镶合的其他因素

1.工作温度的影响。轴承在运作时，由于摩擦热和其他热源，铁的温度会比相应部件的温度高。内轮的热膨胀使内圈和期刊之间的接合松动，外轮的热膨胀使内圈和外壳的孔之间的接合变紧。

2.旋转精度和旋转速度的影响。对于承受较大负荷、要求高旋转精度的轴承，为了排除弹性变形和振动的影响，请避免间隙。部分精密机床的轻负荷轴承为了避免轴形状误差对轴受精度的影响，经常使用缝隙。一般来说，轴承的旋转速度越快，就越需要将接合紧。

3.轴承的安装和拆卸条件。考虑到轴承的安装和拆卸的便利性，需要采用松紧型。这对于在重型机上使用的大型及超大型轴承来说尤其重要。需要方便的组装和分解，需要紧密贴合的情况下，可以使用个别的轴承，也可以在内圈、适配器套筒以及拔出槽使用锥形孔的轴承。