1.纵向磨削法
如图5.3(a)所示，纵向磨削法即纵磨法，是最常用的磨削方法。磨削时，工作台作纵向
住复进给，秒轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去
纵磨法的特点如下
①精度较高Ra值较小(每次磨削深度很小，多次横向进给磨去全部余量)
②生产率低，适用单件小批量生产。
③特别适合细长、精密工件的磨削(磨削力小，进给量小)。
2.横向磨削法
如图5.3(b)所示，横向磨削法又称切入法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨
削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止。砂轮磨削时无纵向进给运
动，粗磨时可用较高的切人速度;精磨时切人速度则较低，以防止工件烧伤和发热变形
横磨法的特点如下:
①整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，充分发挥所有磨粒的磨削作用的同时，由于
采用连续的横向进给，缩短磨削的基本时间，故有很高的生产率
②径向磨削力较大，工件容易产生弯曲变形，一般不适宜磨削较细的工件
③磨削时产生较大的磨削热，工件容易烧伤和发热变形。
④砂轮表面的形态(修整痕迹)会复制到工件表面，影响工件表面粗糙度。为了消除以
上缺陷，可在横磨法终了时，做微小的纵向移动。
⑤横磨法因受砂轮宽度的限制，只适用于磨削长度较短的外圆表面。
因此，横磨法适合批量生产加工精度较低、刚性较好的工件。
3.深度磨削法
如图5.3(c)所示，这是一种用得较多的磨削方法，采用较大的横向进给量在一次纵向进
给中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本时间缩短，故劳动生产率高。