在使用滚动轴承时，根据其品质和外部条件，耐负荷能力、旋转精度、耐磨耗性会发生变化。

轴承的性能指数低于使用要求，无法正常动作时，轴承会发生故障或故障。轴承发生故障或其他事故时，机器设备会停止，发生丢失等各种异常现象。因为会发生功能，所以需要在短时间内查明原因，进行对应。

为了使轴承保持适当的性能，在良好的条件下能够长期使用。需要检查和维护轴承。为了防止故障，检查和维护非常重要。运行时，必须检查轴承的滚动声音、振动、温度和润滑油。

1.轴承的滚动声音

滚动轴承的噪音之一是轴承本身产生的噪音，即轴承固有的噪音，另一个是轴承安装后产生的噪音，与轴承本身的噪音无关。有几个问题。a）固有的噪音：滚转大盛“各种各样的轴承和滚转摩擦音（圆筒滚子轴承）是滚转轴承固有的声音。”轨道音是移动体的弹性特性和轴承旋转的话，滚动要素就会滚动。因为在道路上滚动而产生的连续而流畅的声音。异常的滚动摩擦音可能会产生“吱吱声、吱吱声”等令人不快的金属摩擦音。这个声音不响。润滑状态良好时会释放。因此，在正常情况下没有问题，只有在噪音增加后才需要注意。b）轴承制造相关噪声：这包括笼子的噪音和震动。笼子的噪音主要由滚珠轴承和锥形滚柱轴承产生。轴承旋转时，会因笼子的振动、笼子和笼子的碰撞而发生。移动体。请发出声音。这个声音是周期性的。Trmoro（各种轴承）是由轨道面的大波动引起的振动所产生的特定频率的声音。c）不当使用引起的噪声：存在于所有种类的轴承中。轴承的轨道面和移动体的表面碰撞、压坏、生锈的话，会产生一定期间的噪音和振动。轴承运行时会产生灰尘。这个噪音是错误的。伴随着定期或振动，声音的水平没有固定，有时没有固定。

2.轴承的振动

轴承的振动对轴承的故障有明显的影响。例如，剥离、凹陷、生锈、裂纹、磨损等都反映在轴承的振动试验中，因此采用了专用的轴承振动测量装置（频率分析仪、振动器等）。可以测量振动的大小，从频率分布可以推测异常振动的具体情况。测量值根据轴承的使用状况和传感器的设置位置而不同，需要分析。事先比较各机器的测定值，之后再决定基准。

3.轴承的温度

一般来说，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1～2小时后就会稳定。轴承的常温因热容量、散热量、速度、机械负荷而异。润滑或安装不当时，轴承温度会急剧上升，异常高温。此时，必须停止机器，采取必要的预防措施。

4.润滑剂

润滑对滚动轴承的疲劳寿命、摩擦、磨损、温度上升、振动等有重要影响。如果没有通常的润滑，轴承就无法运作。分析轴承损伤的原因，轴承损伤的约占40%，因此，轴承良好的润滑是减少轴承摩擦和磨损的有效手段。此外，轴承的润滑还可以起到散热、防锈、密封和减震的作用。谐波轴承的润滑分为油润滑和润滑脂润滑。大规模的齿轮箱油润滑使用GL-580W90齿轮油。润滑脂通常使用二硫化钼锂润滑脂。扭矩升压器的润滑会连续变化。下部设备必须用MobilXHP222以上的润滑脂润滑。

轴承故障有很多原因，但除了通常的疲劳剥离外，由于密封不良、拧紧引起的轴承间隙小、润滑不良等原因，可能会留下特殊的故障痕迹或故障模式，请确认故障。轴承。大部分情况下，为了确定轴承故障的原因，可以在时间内采取对策。一般来说，轴承故障的三分之一是因为轴承达到了正常的疲劳剥离期。故障；1/3是由于润滑不良引起的早期故障，1/3是污染物侵入轴承，安装不正确，轴承早期发生故障。一般来说，轴承异常动作时，会有7种一般症状。过热、轴承噪声过大、轴承寿命过短、振动过大、未满足机械性能要求，轴承在轴上松动，轴不易旋转。

7个常见症状和典型原因有：润滑脂、润滑剂过期、选择无效或错误、润滑脂过多或油水平过高、轴承间隙过小、轴承盒内孔不圆、轴承盒扭转变形，支承面不均匀，轴承盒孔内径过小，接触油封干扰过大，或弹簧过紧，轴上有两个固定轴承由于轴的膨胀，轴承间隙变小；紧固袖被紧紧锁住；轴承盒孔过大力不均衡；两个以上轴承同轴性不好；松散的坐标环接触轴承，接触油封磨损严重，润滑油泄漏，轴直径过大。扩大轴承内圈，减少轴承间隙。箱孔的材质太柔软了，施加力的话孔径会变大，外轮会滑进箱孔。油位过低，轴承盒内润滑脂不足；杂货、沙子、碳粉或其他污染物进入轴承盒；水、酸、涂料或其他污染物进入轴承盒；在将碎片及其他碎片装进轴承盒之前未清洗，轴直径过小，紧固衬套未充分锁定滚动元件因打滑效果而有划痕（通过拉坑启动），轴弯曲的轴肩的不合理尺寸；轴挎包摩擦轴承密封盖；轴肩位于轴承盒内侧接合部的面积过小，轴承外圈就会变形；轴承密封盖扭曲；轴和轴承的内袖歪斜；轴和轴承的外盖歪斜；安装方法不正确，用锤子直接敲打轴承；机器的旋转部件与固定部件接触；接触油封磨损严重，润滑油泄漏。轴承的间隙过大的话，轴会大致振动。