制造领域
目前国外高速机床中使用的轴承除了陶瓷球轴承、磁悬浮轴承外，还有的使用气浮轴承
和液体动静压滑动轴承，与国外相比，我国的高速机床主轴支承轴承形式为滚动轴承。国
内对于动静压滑动轴承的研究限不上机床高转速、高刚度、低温升的要求，与国外研究与应
电有看较大差距，国内动静压轴系
主轴主要用于溶南加工，转
面国外如美国ELKA公司的动静压轴承电主轴最高转速25000/min，功率34kW，德国
不超过
r min
Hyprostatik公同的动静压轴承电主轴最高转速42000/min，功率15kW.同时，在水润滑
机床轴承方面，国内目前还未出现以水润滑为支承的机床主轴单元，但国外已开始试验性工
程应用，其与油润滑轴承相比已经表现出较优的性能
5.石油化工领域
目前国外公司基本断国内高速轴承市场，陕鼓、沈鼓等风机制造商大部分直接从国外
进口，只有少量自行研制。对于高速轴承的研究，预计2016年产业规模将达到16亿元。国
内的申科、崇德等企业已经开始研究，也取得了一定的成果:陕鼓、沈鼓、东电、东汽也在高速
轴承方面先后开展研究，但国内的总体高速滑动轴承的技术远远落后于应用要求
此外，在汽车领域，高端产品也大多依赖进口，由于进口产品技术水平较高，我国对此类
产品的依赖性较强，刚性需求在一定时期内将长期存在
总体而言，与发达国家相比，我国高端滑动轴承产业的发展远远落后，概括起来主要表
现在以下方面:①高端滑动轴承自给率较低;②大量产品品质较低，部分高端产品虽然能
够设计生产，但是质量不稳定;③材料和制造业的保障能力不足;①测试技术不足，产品实
验测试积累与国外还有相当差距:⑤部分特殊轴承(如军用配套轴承)“企业投入大、性能要
求高、数量需求小、社会贡献大、企业效益低”的特点明显:对为能源、动力、国防等重大工
程提供轴承的企业缺乏相应的国家扶持政策:②对于高端机组如核电机组，购买力大，但是
相对支持国产化研发的力度不足
(三)我国磁悬浮轴承的产业现状及分析
我国磁悬浮轴承技术于20世纪80年代开始起步建设，经过30多年的发展，基础理论
研究已经达到国际水平，但产品生产与应用技术体系还不完备，与工业发达国家相比，我国
磁悬浮轴承工业商存在很大差距，主要体现在产业规模、核心技术、管理、人才储备等方面
(1)在品种上，缺少头产品，没有品牌知名度。日前世界磁悬浮轴承产品的品种规格
已达数自个，我国今仅有几个，如南京航空航天大学与南京磁谷科技有限公司合作研发的
磁悬浮鼓风机，飞旋科技、中科科仪推出的磁悬浮分子。这些产品已经成功应用于污水处
理、膜机、低辐射玻璃生产线等领域，并迫使国外厂商的相关产品降价达40％，但是与国
外公司相比，从产品结构、产业规模、公司规模、市场影响力等方面来看，我国磁悬浮轴承产
(2)在生产能力上，国际上磁悬浮轴承已经批量化生产了，面我国磁悬浮轴求还是单件
业技术的发展还不成规模
小批量生产，技术工艺落后，生产周期长、生产成本高