1.a或Vc过大
产生原因主要有:砂轮主轴与电磁工作台相对位置不垂直，电磁工作台已磨损有凹痕
电工作台磁力太小;电磁工作台表面有污物;工件不清洁等。
2.套圆端面直线度超差
产生原因主要有:砂轮主轴轴向窜动过大;秒轮不平衡;砂轮主轴对电磁工作台倾斜过
大:砂轮已磨损或砂轮修整不平;电磁工作台平面过度磨损出现四凸不平
3.端面烧伤
产生原因主要有:秒轮选择不当;砂轮主轴轴向窜动过大;进给量不均匀;工件在电磁工
作台上打滑;切削液不足等。
4.端面粗糙度过大
产生原因主要有:砂轮主轴有振动;砂轮粒度太粗;砂轮修整太粗;磨削深度过大;光磨
时间太短等
4.5.2双端面磨削质量问题
1.削烧伤
磨削的过程是磨料颗粒对工件表面实施的挤压、滑擦、耕型及磨屑分离的过程。整个过
程都伴随着磨料颗粒对工件表面的摩擦，特别是双端面磨削过程，磨削面积大，摩擦阻力增
加，摩擦产生的热量也增加，极易产生高温。摩擦产生的高温在磨屑聚集的地方也集中
集，使工件表面局部金属组织退火收缩，形成凹形及表面颜色变紫，形成磨削烧伤。
要解决磨削烧伤的关键首先是选好合适的砂轮，砂轮要硬度适当，既不能过快损耗，又
要有较强的自锐性，减小磨削时产生的摩擦阻力;其次是砂轮要有好的排屑性能，并且切
液要较充足，起到较好的冷却作用;最后，磨削如果只是很轻微的烧伤(工件表面出现很小面
积的亮块)，可以适当调低砂轮转速，减小切削力来解决工件的烧伤问题
另外，砂轮开槽也可以减小磨削烧伤。这里所讲的砂轮开槽，不是指对砂轮整个磨刚面
进行开槽，前面讲到了要使砂轮有好的排屑效果，把砂轮型面做成蜂窝孔形式   小轴承