滚动轴承套圈磨削时所采用的夹具，从定心式发展到无心式，至今，已成为轴承
种标准化装夹方式。那么我们首先了解一下定心夹具和无心夹具的特点
1.4.1定心夹具和无心夹具
1.定心夹具的特点
如果在加工过程中工件中心相对于夹具的位置是固定不动的，那么这种夹具被称之为
定心夹具。定心夹具的缺点如下:
①夹具固定在磨床主轴上，其主轴轴向跳动和夹具本身定位误差，完全的传递至加工
误差。
②工件易产生夹紧变形，使得磨加工后出现多边形。
③上下料不方便，加工范固窄，不容易实现自动化。
2.无心夹具的特点
无心夹具的工件轴转动轴线随定位表面的实际尺寸和几何形状的差异而变动，其优点如下
重复定位精度高
②磨床主轴的径向跳动对加工精度的影响减弱，而主轴的径向跳动不是完全地传递到
加工误差
③无夹紧变形调整方便。
④装卸工件容易，便于实现自动化。
无心夹具的种类主要有滚轮式、机械压紧轮式和电磁式，应用最广泛的是电磁式。
1.4.2滚轮无心夹具
如图1.18所示，滚轮无心夹具是无心装夹中最早使用的一种方法，它是由支承轮和压
紧轮组成。支承轮使工件保持相应的中心位置，压紧轮防止工件在磨削时跳动，支承轮与压
紧轮由工件带动旋转，使工件基准端面紧靠定位元件(定位盘)，在轴承行业，滚轮无心夹具
虽然比定心夹具先进，但也存在不少缺点。
①端面定位元件与工件接触力不够大，不适合以端面为基准的磨削加工
②受到支承轮旋转精度的直接影响。除了将支承外圆的单一径向平面直径变动量完
全复映到磨削工件上外，还增加了偏摆误差。
③工件磨削精度还受到压紧轮、支承轮磨损的影响。