当用砂轮的圆周磨削时，一般选用陶瓷结合剂的平行砂轮，粒度为36＃～60＃，硬度
在H～L之间。当用砂轮的端面磨削时，由于接触面积大，排屑困难，容易发热，所以大多
数采用树脂结合剂的薄壁简形或镶块砂轮，从初磨到终磨，粒度是越来越细的，硬度在
L之间
双端面磨削时，为了最大限度解决发热与散热问题，采用粒度为80＃的大气孔砂轮，为
改善端面磨削加工的质量，可采用以下措施
①选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮。
②磨削时供应充分的切削液
③采用镶块砂轮。
④将砂轮端面修成内锥心，使砂轮与工件成线接触或调整磨头倾斜一微小的角度，
少砂轮与工件的接触，改善散热条件。
4.3.2磨削余量
合理确定磨削余量对提高劳动生产率、保证加工质量有重要意义。确定磨削余量的基
本原则应该是:在保证磨削后工件表面层质量的前提下，磨削余量越小越好。由于影响加工
余量的因素比较复杂，难以规定统一的科学计算方法，一般是依据相关的手册查表并结合理
场具体条件来修正确定的。