从油润滑马达滚动轴承的故障例子可以看出，故障的大部分原因是润滑油粘度不足。润滑油的粘度越低，油膜的支撑力越低，油膜就越容易损坏。滚动轴承内部相对移动面的金属材料直接接触，摩擦增加，增加。磨损，滚动轴承的寿命大幅缩短，轴承损伤。烧伤和破损的事故。但是，润滑油的粘度过高的话，摩擦阻力会增加，润滑剂搅拌产生的热量会增加，系统的能源消耗量也会增加。另一方面，在高速、高负荷、高温等特殊条件下运行的滚动轴承，可能有防锈、耐酸化、耐磨性、润滑油吸收能力提高等特殊要求。

因此，选择润滑油主要是决定润滑油的粘度等级和决定所使用的添加剂种类，或者选择含有特定添加剂的各种润滑油。润滑油的一般选择原理如下。

1.工作温度工作温度会影响润滑油的粘度变化和润滑效果。因此，使用温度低的情况下选择粘度低的润滑油，使用温度高的情况下需要选择粘度高的润滑油或适当的添加剂。

2.移动速度越快，为了避免移动阻力增加或过热，需要多使用粘度越低的润滑油。相反，在低速时，为了改善负荷，必须使用粘度高的润滑油。能力。

第三，体育运动的性质有冲击、振动、频繁负荷变化、速度变化和启动。停止、频繁反转、往复运动或断续运动时，应使用高粘度润滑油，以免形成油膜。

第四，使用负荷滚动轴承上的负荷越大，润滑剂的粘度越高，为了防止润滑剂从摩擦对中挤出或直接产生，需要提高油和极压。金属之间的接触。

5.结构特征滚轴轴承的径向间隙越小，摩擦面的加工精度越高，润滑油的粘度越低。

6.环境条件轴承在湿气、腐蚀性气体、低温、灰尘、强辐射条件下运行时，润滑油容易受到污染，容易老化。此时，必须选择耐水性、耐磨性、耐腐蚀性、耐寒性以及耐辐射性。强力润滑油。

7.轴承精度轴承动作的摩擦面较粗时，为了承受因接触不良而产生的较大局部压力，一般使用高粘度的油。动作摩擦面的精度高时，使用低粘度的润滑油。用于减少小的不必要的能量损失和温度上升。

8.轴承的硬度轴承在摩擦面的硬度较低时，必须使用高粘度的润滑剂，并使用足够量的油。相反，可以降低润滑剂的粘度。为了充分发挥润滑剂的作用，必须选择适合使用条件的润滑方法和高品质的润滑剂。组装马达时，注入轴承Chamber的润滑脂必须清洁，填充的润滑脂量必须适当。

马达润滑脂的填充需要根据设计量注入，合理分散在轴承室空间内。轴承室空间由轴承室和轴承盖的内侧和外侧3个部分构成。润滑脂必须尽量分散在轴承夹和轴承包的表面上。空间的填充速度。在马达运转过程中，必须防止润滑脂恶化或丢失造成的轴承故障，定期补充轴承专用的润滑脂，并使用回油面包进行设计。为了防止润滑脂恶化、润滑性能下降、轴承故障，严禁混合不同等级的润滑脂。