微型轴承混合磨削法又称分段磨削法。它是切入法与纵磨法的综合应用，即先用切入法将工
分段进行粗磨，留0.03～0.04mm余量，最后用纵磨法精磨至尺寸。这种磨削方法既利用
了切入法生产效率高的优点，又有纵磨法加工精度高的优点。分段磨削时，相邻两段间应有
5～10mm的重叠。这种磨削方法适合于磨削余量大和刚性较好的工件，且工件的长度也要
适当。考虑到磨削效率，应采用较宽的砂轮，以减小分段数。当加工表面的长度约为砂轮宽
度的2～3倍时为最佳状态。
5.2无心外圆磨削的基本原理
5.2.1无心外圆磨削的方法
无心外圆磨削是以工件被加工的表面本身定位，不能修正位置误差。精度可达到
IT6～T，圆度误差为士0.005m，Ra低于1.6Pm。生产率很高，主要用于小件的大批量
生产。
无心外圆磨削是在无心外圆磨床上进行的一种外圆磨削。无心外圆磨削时，工件不定
中心自由地置于磨削轮和导轮之间，由托板和导轮支承，工件被磨削外圆表面就是定位基准
面，其中起磨削作用的砂轮称磨削轮，起传动作用的砂轮称导轮。导轮由橡胶结合剂制成
无心外圆磨削时，磨削轮以大于导轮75倍左右的圆周速度旋转，由于工件与导轮间的摩擦
力大于工件与磨削轮间的摩擦力，所以工件被导轮带动并与它成相反方向旋转;而磨削轮则
对工件进行磨削。
目前无心外圆磨削的方法主要有贯穿法和切入法。