平面磨削的形式不同，其特点也各不相同。
(1)周边磨的特点
能减少工件受热所产生的变形，有利于提高工件的磨削精度。适用于精磨各种工件的
平面，平面度误差能控制在0.01～0.02mm/1000m，表面粗糙度可达Ra0.8-～0.2gm
但由于不磨削时要用间断的横向进给来完成工件表面的磨削，所以生产效率低
(2)端面磨削的特点
弯曲变形小，刚性好，可选用较大的磨削用量，生产效率高，工件容易产生热变形和烧
伤;只适用于磨削精度不高且形状简单的工件
为改善端面磨削加工的质量，可采用以下措施:
①选用粒度较粗、硬度较软的树脂结合剂砂轮
②磨削时供应充分的切削液。
③采用镶块砂轮磨削。
①将砂轮端面修成内锥心，使砂轮与工件成线接触或调整磨头倾斜一微小的角度，减
少砂轮与工件的接触，改善散热条件
(3)周边一端面磨削的特点
磨削用量不宜过大
4.1.2平面磨床的类型
卧轴矩台或圆台平面磨床的磨削属圆周磨削，砂轮与工件的接触面积小，生产效率低
但磨削区散热、排屑条件好，因此磨削精度高。常用的平面磨床按其砂轮轴线的位置和工作
台的结构特点，可分为卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台
平面磨床及双端面磨床等几种类型
1.卧轴矩台平面磨床
如图4.2(a)所示，砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并
随工作台作纵向往复直线运动。砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨
去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。
2.卧轴圆台平面磨床
如图4.2(b)所示，砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨
平面，磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，秒轮除作高速旋转外，还在
圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次成每次换向后，砂轮向工件
垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。由于工作台是连续旋转的，所以磨制效率高
但不能磨削台阶面等复杂的平面
3.立轴矩台平面磨味
如图4.2(c)所示，砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面
平面，这类磨床只能磨简单的平面零件。由于秒轮的直径大于工作台的宽度，砂轮不需
要作横向进给运动，故磨削效率较高。