磨削余量过大会显著降低生产率，增加秒轮和磨床电力消耗:余量过小，又不能磨掉前
道工序留下的加工痕迹或缺陷层。基本原则是保证工件表面质量的前提下，磨劇余量越小
越好。
套圈端面磨削时，由于两个端面都需要进行磨削加工，所以要特别注意余量在两个端面
上的分配。立轴平面磨削时，由于轴承端面为单面磨削，并且都是先磨非基准面、再磨基准
面的。所以，常取基准端面的余量为基本余量的一半，而非基准面的最大余量则为基本余量
的一半再加上毛坯公差。
双端面磨削时，要注意两点:一是对称磨削时，要使两边砂轮的转速相同，这样两端去除
的余量均匀;二是不对称磨削时，磨削圆锥滚子轴承套圈的端面，由于套圈两个端面的面积
大小不等，因而磨削面积也不等，按常规的方法磨削很难达到技术要求，为保证其精度常采
用以下方法:
①两个砂轮的转速不等，并采用无级变速。套圈面积大的采用高转速、面积小的采用
低转速，使两个端面的磨削深度相等。
②两个砂轮选用不同的特性和材质，大的端面采用较软的砂轮，小的端面采用较硬的
秒轮来实现两个端面的磨削深度相等
③在现有设备(转速固定、砂轮的材质固定)上磨削时，两个端面在车加工时需要留出
不同的余量，即大的一端余量小一些，小的一端余量大一些，以确保磨削后仍能达到技术
要求