微型轴承的安装必须在干燥清洁的环境条件下进行。安装前，应仔细检查轴和壳体的配合面、轴肩的端面、凹槽和连接面。所有配合面和连接面必须仔细清洁和去毛刺，铸件的未加工表面必须清除砂子。

微型轴承安装前应用汽油或煤油清洗，干燥后使用。而为了保证良好的润滑，微型轴承一般采用脂润滑，或油润滑，当采用脂润滑时。应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优良的润滑脂。润滑脂加注量为微型轴承箱容积的30%-60%。不应该太多。对密封结构的双列圆锥滚子微型轴承和水泵轴连接的微型轴承进行了润滑。用户可以直接使用。进行清洁。

当安装微型轴承时，必须在环端面的圆周上施加相等的压力以压入环。不要用柄头等工具直接敲击微型轴承端面，以免损坏微型轴承。在干涉小的情况下，在室温下用套筒压入微型轴承套圈端面，用短棒敲打套筒，通过套筒均匀压入。如果安装量大，使用液压机时，应保证外圈端面与壳体台肩端面、内圈端面与轴台肩端面压紧，不得有间隙。

当过盈量较大时，可采用油浴加热或微型轴承的感应加热方式进行安装。加热温度范围为80℃℃-100℃, 高度不能超过120℃. 同时，用螺母或其他适当的方法紧固微型轴承，防止微型轴承冷却后在宽度方向收缩，造成环与轴肩之间产生间隙。

安装微型轴承后，应调整间隙。间隙值应根据不同的工作条件和匹配干涉的大小具体确定。如有必要，应进行测试和确定。双列圆锥滚子微型轴承和水泵轴连接微型轴承出厂前已调好，安装时无需调整。

微型轴承安装后，应进行旋转试验。一是用于转轴或微型轴承箱。如无异常，则低速带电空载运行。然后根据工况逐步提高转速和负荷，检测噪声、振动和温升。如发现异常，应停止作业并检查，经正常运行试验后方可交付作业。

微型轴承的拆卸：

微型轴承拆卸后使用时，应使用合适的拆卸工具拆卸过盈配合环。只能对环施加拉力。拆卸力不允许通过滚动体传递，否则滚动体和滚动体会被压碎。