为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是
保证轴承产品达到各种等级标准的手段。轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面
质量等常使用轴承量仪来检测。从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需要几十通
工序、几十种检查量仪，进行上百次的检查。轴承生产中的检査人员一般占生产工人的
10％～16％，而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件的质量，可见轴承检查在轴承
行业中的重要地位。
21轴承图检测量其
滚动轴承属于精密机械产品基础件，要求有互换性。为了确保其精度，除了靠合理的工
艺和正确的机械加工方法之外，还必须有严格的质量检查。为了使检查技术适应于轴承行
业生产专业化、成批大量生产特点的需要，广泛采用了轴承专用量仪。但有时根据需要，中
等精度要求的轴承也使用通用量具检查。
2.1.1游标卡尺
如图2.1所示，当使用简单的刻线量具(如刻度尺)进行测量时，要求准确到1/10刻度
是相当困难的，主要是因为人眼的分辨能力所限。为增加读数的准确度，可以利用机械细分
的办法解决。游标卡尺的原理实际上就是游标刻线细分原理，通常在测量准确度要求不高
的生产车间使用，如在轴承生产中，锻件、热处理件及外购保持架、车工件的检验可用游标卡
尺，直接量出工件的内径、外径、宽度等尺す
游标卡尺读数方法如下:
游标读数原理是利用尺身刻线间距与游标刻线间距差实现的。游标卡尺按其刻度值分
类有0.1mm，0.02mm和0.05mm三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的
即每格为1mm。所不同的是游标上的刻度间隔与尺身的刻度间隔的差值不同，因此它们的
读数也不同。现就我们常用的一种(0.02mm)简述如下:0.02mm游标卡尺尺身每小格为
1mm，当两爪合并时，尺身上的49mm刚好对正游标上的50格，则游标每格＝(49÷58
mm＝.8m，尺身与游标每格相差＝(1-0.98)mm＝0.02mm，使用游标测量谈
时，应首先根据游标零线所处位置读出尺身刻度的整数部分。