(3)硬质合金刀具
此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具要好得
多。在一般的加工中可以使用油基切削液。如果在重切削时，切削的温度很高，容易极快磨
损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以3％～5％的乳化液为宜(采用喷雾冷却，效果
更好)。
(4)陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具
这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。
我们都知道，磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切
削力通常也不大，但磨削速度较高(30～80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达
800～1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表
面产生裂纹，因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表
面粗糙度等。因此，在选取磨削加工的水溶性金属切削液时，我们更要求该切削液具有良好
的冷却性、润滑性和清洗冲刷性。