滚动轴承零件虽然结构简单，但技术条件要求很高，这就决定了它有如下
加工特点
(1)精密加工轴承零件绝大部分表面都要经过磨加工，磨削加工表面总
面积与零件单件重量的比值，比一般机械零件要大得多，而且轴承零件的削
加工尺寸和几何精度都以pm为单位。尤其是套圆的滚道和动体的精度更高
还要经过超精加工或研磨加工。
(2)多工序加工轴承零件的精度要求高，生产工序必然很多。例如，套
加工从锻造到装配约有20-40道工序;圆柱滚子轴承可达74道工序;圆锥滚子
轴承也有55道工序之多。
(3)成形加工轴承零件的工作表面都是回转成形面，适合于用成形法加
工。例如，圆锥滚子轴承内圈直挡边、球面液子、滚道的锻造辗压与车磨等
都是采用成形刀具或仿形板加工的。这就给机床设计与调整，刀具、秒轮的修
整等方面带来了一系列问题。
3.生产批量
一般的轴承生产都是专业化的大批量生产。绝大多数轴承都是标准化产品
同一型号的轴承需要量很大。为了提高生产率、降低成本、保证质量，以及广
泛采用新技术，提高机械化与自动化水平，轴承厂一般是按轴承类型和品种进
行大批景轮番生产，即一次投入生产的品种较少而每一品种的生产批量较大。
对个别型号的轴承，若常年生产量很大，可建立专门的自动线或流水线进行生
也有一些轴承的生产批量很小。例如，特大型轴承、军用轴承等
二、瀛动轴承零件工艺过程的特殊性
滚动轴承的上述生产特点，决定了它的工艺过程必然具有以下三大特征
1.专业化
在轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。例如，圆锥演子的加工采用
圆锥滚子球基面专用磨床和圆锥液子专用无心外圆磨床;套圈的加工采用滚道
专用磨床和挡边专用磨床;钢球的加工采用光摩机、磨球机以及研磨机等专用
设备。专业化的特点还在于轴承军件的专业生产。例如，保持架厂、激型轴承
厂和轻型轴承厂等。
2.自动化
轴承生产的专业化为其生产自动化提供了极大的方便。在生产中，除了采
用全自动、半自动专用机床外，还采用高度自动化的外圆无心磨床、双端面
床，以及多刀半自动车床和多轴车床等非专业机床。