高精度轴承套圈的加工，顾名思义关键因素在于提高套圈的加工精度，而其加工精度的
提高首先应是端面和外径的精度提高。
首先，套圈端面的磨削精度越高，宽度变动量、翘曲度越小，在对其进行无心外圆磨削时
得到的外径表面素线对基准端面倾斜度的变动量就越小，越有利于外径表面的加工;其次，
由于套圈外径是其后工序各表面的加工定位基准面，外径几何精度的提高可以有效地改善
内、外沟道的加工精度，间接地保证成品零件的旋转精度。
磨削高精度轴承套圈应具备以下条件
1.对磨削液的要求
除具有普通轴承套圈磨削液的冷却、润滑、清洗、防锈作用外，还应具备使用周期长，在
磨削加工中减少砂轮磨损、改善加工件几何精度、降低功率消耗等效能。通常使用合成切削
液，即高速磨削液。
2.对磨削方式的要求
①砂轮的圆周线速度应在45m/s以上进行高速磨削。砂轮的圆周线速度提高以后，单
位时间内参加磨削的磨粒数量大大增加，若保持每颗磨粒切去的磨屑厚度不变，则可增大进
给量，提高金属切除率，在同样磨削余量的情况下，磨削时间可大大缩短，生产效率显著
提高。
②砂轮的圆周线速度提高以后，若进给量保持不变，则每颗磨粒切去的磨屑厚度变薄，
磨粒的负荷减少，使每次修整砂轮可磨去更多的金属层，提高砂轮的耐用度。
③随着磨削速度的提高，磨粒切去的切屑厚度减少，每颗磨粒在工件表面上的切痕深
度减少，相应地降低工件表面粗糙度值和工件的法向磨削力，提高加工精度
3.恒压力磨削
恒压力磨削是切入磨削的一种方式。其特点是:在磨削过程中，无论其他因素如何变
化，砂轮与工件间压力保持预选不变。其优点是:
①磨削时间短，磨削效率高。
②工件上的法向磨削力比切向磨削力大，较易控制。
③操作简单
④易于推广