在高端制造装备领城，轴承面临诸多因素的挑。随着工况参数的提高，轴承运行过程
中出现了很多有待探索的新的现象，并且迫切需要发展新的设计理论。在高端机床的工作
台转盘中，为了提高加工精度，工作台旋转速度进一步提高，而对工作台的精度要求也进一
步提高。对于大型机床转台而言，高速带来的稳定性问题是影响机床精度的重要因素，因就
需要深入研究大型静压推力轴承性能计算、设计、加工及装配等多个问题。面在超高精度小
型工作转台上，需要发展气浮和磁浮技术以及多轴转台轴承。与此同时，随着机组朝着大型
化、高速化、高效率方向发展，高速轴承动力学问题突出，同时热力学问题也变得重要。在高
速或重载工况下，轴承发生变形是不可避免的。由于轴承内热量很大，轴结构中不均匀的温
度场将导致轴瓦和轴颈的变形，即热弹性变形，使得润滑油的尺寸和模型发生变化，直接影
响着轴承温度场分布和油膜压力场分布，使得经典润滑理论研究中绝热、等温假设不再适
用，也不能简单地按“有效黏度”方法来处理热效应问题，必须系统地考虑摩擦学问题。在重
载或薄膜工况下的热问题是主要问题。上述情况下，在设计中需要考虑流、固、热的多物理
场耦合问题，发展适用于强相互作用的耦合分析模型
轴承表面微结构与超滑表面工艺方面:高速时，流体润滑轴承的耗能可能达到50％，选
用的轴承摩擦耗能每年高达千亿元，微细加工、摩擦表面微结构等形貌因素已经成为改善润
滑特性的关键。微纳结构和超滑表面可使摩擦系数达到数量级的降低，从而获得创新的轴
承结构。此外，借助微纳传感器和制动器，可以开发智能轴承，根据工况变化，自动调整到最
优的工作状态，也将大幅提升轴承的性能。
2.滑动轴承的制造技术
按照高端轴承的要求，切削加工的尺寸精度和形状精度正走向亚微米级，对加工装备也
提出了超精密的要求，要求对切削、磨削工艺做深入的表面完整性研究。滑动轴承的生产工
艺主要有热处理、机加工和浇铸。
(1)热处理
滑动轴承热处理直接关系着后续的加工质量，以致影响零件的使用性能及寿命。随着
主机的高速化、重载化，轴承的工作条件更加苛刻，对轴承的性能要求越来越高。缩小体积、
减轻重量、增大承载能力、延长使用寿命、提高产品可靠性成为产品优化设计的主要方向
目前，国产轴承的寿命和可靠性问题日益凸显，这与热处理工艺的质量有很大关系。因此
开发新的热处理技术、提高热处理质量已经成为国内外轴承企业共同关注的课题。
(2)机加工
在滑动轴承生产过程中经过热处理的毛坯需要先后进行粗加工、半精加工和精加工
加工设备和检测设备的精度直接决定了产品的精度。因此，提高滑动轴承的性能对高端轴
承生产制造所需的高性能设备(如车床、床、铣床、创床等)和先进检测设备有着追切的
需求。
的自动化、数字化程度，是提升国内轴承厂家产品水平的重要发展方院和完善，提高设备
目前国内滑动轴承生产企业在这些设备上相对落后，加快设备的改进